Dalam pembinaan bekalan air dan saliran, saluran paip pemadam kebakaran-dan penyokong struktur keluli, paip keluli tergalvani digunakan secara meluas. Walau bagaimanapun, masalah seperti pengelupasan zink, pengelupasan, pendedahan logam asas, dan penumpahan lapisan zink tempatan sering berlaku. Isu-isu ini bukan sahaja menjejaskan penampilan tetapi juga mempercepatkan kakisan paip keluli dan memendekkan hayat perkhidmatannya. Jadi apakah sebab utama pengelupasan zink pada paip keluli tergalvani? Bagaimanakah ia harus dikendalikan di-tapak semasa kecemasan? Dan bagaimanakah ia boleh dicegah semasa pembinaan biasa?
Pertama, perkenalkan secara ringkas dua situasi teras:
Kehilangan zink ringan: pengelupasan tempatan atau kawasan-tumpahan kecil, lapisan zink hanya tertanggal secara cetek dan substrat paip keluli kekal utuh.
Kehilangan zink yang teruk:-kawasan pendedahan besi yang besar, lapisan zink mengelupas dalam kepingan keseluruhan, disertai dengan karat, dan juga berlubang telah muncul.
Kemudian bandingkan dan analisis kedua-dua situasi:
Kehilangan zink sedikit: Ini mungkin disebabkan oleh benjolan pengangkutan,-kimpalan suhu tinggi, geseran setempat, kakisan kecil dan sebab lain; ia agak mudah dikendalikan dan boleh dibaiki terus di tapak; selepas pembaikan, prestasi asal pada dasarnya dipulihkan.
Kehilangan zink yang teruk: Ini mungkin disebabkan oleh kecacatan dalam proses galvanizing, asid kuat atau kakisan alkali, kelembapan jangka-panjang atau kerosakan kimpalan yang ketara; ia lebih sukar untuk dikendalikan, memerlukan penyingkiran karat dan suplemen zink, dan dalam kes yang teruk, penggantian paip mungkin diperlukan; selepas pembaikan, jangka hayat akan dipendekkan dan penyelenggaraan tetap diperlukan.
Akhir sekali, analisis mengikut senario aplikasi:
Senario 1: Pengelupasan zink sementara daripada bonggol kecil di tapak pembinaan → Sapukan cat galvanizing sejuk di kawasan kecil, yang cepat dibina, kos rendah, dan tidak menjejaskan jadual.
Senario 2: Kawasan besar-zink mengelupas pada sambungan kimpalan → Mesti kisar dan keluarkan karat terlebih dahulu, kemudian sapukan cat kaya zink-secara keseluruhan, jika tidak karat berkemungkinan besar terbentuk dan bocor daripada jahitan kimpalan.
Senario 3: Pengelupasan zink dalam persekitaran lembap jangka panjang-luar → Lebih suka menggunakan paip bergalvani celup-panas dan tambah lapisan atas untuk perlindungan selepas pembinaan untuk mengurangkan kos penyelenggaraan kemudian.
Secara ringkasnya, prinsip teras untuk menangani kehilangan zink dalam paip keluli tergalvani ialah: untuk kehilangan zink kecil, lakukan pembaikan tempat tepat pada masanya; untuk kehilangan zink yang teruk, buang sepenuhnya karat dan -galvani semula. Untuk mengelakkan masalah secara asasnya, kuncinya ialah mengawal tiga perkara: pertama, kualiti galvanisasi semasa membeli paip; kedua, perlindungan semasa pengangkutan dan pemasangan; ketiga, pembaikan tepat pada masanya selepas kimpalan. Hanya dengan menguruskan keseluruhan proses dengan baik, hayat perkhidmatan paip keluli tergalvani dapat dilanjutkan secara maksimum.
